En este marco, un enfoque innovador comienza a destacar en el sector: la construcción de estructuras de hormigón mediante impresoras 3D.
Lo que anteriormente se consideraba una tecnología limitada a objetos pequeños de plástico, ahora se está estableciendo como un recurso viable para proyectos a gran escala en diversos lugares del mundo. Por ejemplo, en 2025 se inauguró en Texas una sucursal de Starbucks construida con esta técnica. Junto a ello, en Japón se logró imprimir una estación de tren en solo seis horas. En Estados Unidos, se están desarrollando barrios cerrados donde todas las viviendas son realizadas mediante este método.
Esta tendencia ha comenzado a tomar fuerza en distintas regiones, incluyendo Asia, Europa y América del Norte, y con el tiempo va ganando terreno en Argentina. “Una vivienda de 120 m² puede tener la obra gris lista en 48 horas”, afirma Mateo Salvatto, fundador de Grondplek, una empresa dedicada a la impresión 3D de hormigón aplicada a la construcción, durante el podcast Experiencia que construye.
La startup que fundó Salvatto junto a tres socios ofrece servicios de desarrollo urbano y rural, estaciones modulares, residencias y construcción integral para empresas.
La construcción mediante este método se aleja de las prácticas tradicionales. Según Salvatto, la impresora de la firma tiene dimensiones aproximadas de 11 metros por 11 metros y 7 metros de altura, y utiliza un concreto que combina cemento con un 2% de aditivos.
El sistema incluye una planta de mezcla compacta, conectada a una bomba que alimenta una manguera especial para el cabezal impresor. Así, logra levantar la estructura “capa por capa a una velocidad asombrosa”.
Contrario a la percepción de fragilidad que podría asociarse con construcciones impresas, Salvatto garantiza que las casas resultantes son antisísmicas y cuentan con doble pared y cámara de aire. “No la rompes con nada”, sintetiza.
“Imaginate una casa que pueda reducir el 30% de su costo de mercado, en una semana, y puedes sacar una casa detrás de la otra”, indica Salvatto. También destaca otro beneficio importante: la reducción de desechos, ya que la máquina dosifica solamente el concreto necesario para cada etapa.
“Son casas de buena calidad, con un diseño disruptivo, curva y contracurva para maximizar el espacio, y son altamente aislantes, lo que se traduce en una mejor eficiencia energética”, añade.
Además, los materiales requeridos son de fácil acceso. “Es hormigón, nada muy complicado”, enfatiza Salvatto.
Incluso los aditivos empleados, como plastificantes y acelerantes, están disponibles localmente. La mezcla se ajusta de acuerdo a variables como la temperatura y las condiciones del equipo, sin requerir condiciones extraordinarias.
Durante el proceso de impresión, se hacen cortes entre capas que permiten el endurecimiento del material —el proceso químico de solidificación y pérdida de plasticidad del hormigón, cemento o mortero—.
Es fundamental mencionar que la impresora solo genera lo que se conoce como la “obra gris”, es decir, todos los elementos estructurales y en hormigón: paredes, escaleras, canteros e incluso mesadas. Para los acabados finales, instalaciones y detalles adicionales, se requiere mano de obra. La tecnología “no busca reemplazar a los trabajadores”, sino que redefine sus tareas y disminuye las que conllevan levantar cargas pesadas. “Las terminaciones, la operación y la supervisión de la máquina aún necesitan intervención humana”, subraya.
La tecnología no se limita a la construcción residencial. Salvatto menciona que también puede aplicarse en proyectos de ingeniería civil y minería. “Es una fábrica de premoldeados portátil. La puedes llevar a cualquier lugar; solo necesitas nivelarla y comienza a imprimir”, explica.
Sin embargo, actualmente existe una limitación en la altura: el modelo de Grondplek permite construir edificios de hasta tres pisos. No obstante, los avances tecnológicos son continuos.
Asegura que ya están surgiendo máquinas con guías horizontales que pueden imprimir en serie. “Puedes fabricar cinco unidades adosadas imprimiendo una detrás de otra”, detalla.
“Es mi primera experiencia como emprendedor en el sector de la construcción”, revela Salvatto, quien también es cofundador de Asteroid, una compañía de tecnología inclusiva.
La idea de Grondplek nació en una reunión, cuando un amigo mostró un video de una impresora 3D para construcción. “¿Qué? ¿Eso existe?”, recuerda que se preguntaron juntos.
Desde entonces, comenzaron a delinear el negocio y viajaron por Europa a buscar a los mejores fabricantes. Finalmente, encontraron en Copenhague, Dinamarca, la máquina adecuada. “Hacen las Ferrari de las impresoras 3D de hormigón”, describe.
La empresa en cuestión era Cobod, y tras conocer sus productos y funcionamiento, Salvatto y su equipo se convirtieron en distribuidores oficiales de estas máquinas para Argentina, Uruguay y Paraguay.
A pesar de que comenzaron este emprendimiento en 2021, fue recién en 2025 que encontraron “una empresa suficientemente innovadora como para apostar por esta locura”: Techint. “La que trajimos es la primera máquina de la región”, sostiene.
Hasta la fecha, según la página web de su empresa, han impreso más de 500 m² de hormigón y producido más de 1400 piezas, logrando una reducción del 35% en el tiempo de obra gris.
La decisión de llevar la maquinaria al país responde a un compromiso con el crecimiento local. “Quienes estamos en el sector privado tenemos que apostar por el país, fomentar el crecimiento de Argentina y generar empleo”, concluye Salvatto.
